ຖາມ 30 ໄດເລກະທໍລີ
ວິທີການດັບ:
1. ການ quenching ຂອງແຫຼວດຽວ - ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນໃນຂະຫນາດກາງ quenching, ຄວາມກົດດັນຈຸລະພາກຂອງແຫຼວ quenching ດຽວແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, quenching deformation ມີຂະຫນາດໃຫຍ່.
2. Double quenching ແຫຼວ - ຈຸດປະສົງ: ຄວາມເຢັນໄວລະຫວ່າງ 650 ℃ ~ Ms, ດັ່ງນັ້ນ V> Vc, cooled ຊ້າລົງລຸ່ມ Ms ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ເຫຼັກກາກບອນ: ນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະ oil. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ: ນ້ໍາມັນກ່ອນອາກາດ.
3. Fractional quenching - ຊິ້ນວຽກຖືກເອົາອອກແລະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກສອດຄ່ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂະບວນການລະບາຍອາກາດ.Fractional quenching ແມ່ນການຫັນເປັນໄລຍະ M ໃນຄວາມເຢັນຂອງອາກາດ, ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.
4. Isothermal quenching - ຫມາຍເຖິງການຫັນເປັນ bainite ເກີດຂຶ້ນໃນພາກພື້ນອຸນຫະພູມ isothermal bainite, ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼຸດລົງແລະການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍ. ຫຼັກການຂອງການເລືອກວິທີການ quenching ຄວນຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ quenching ເທົ່າທີ່. ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ quenching deformation ແລະ cracking.
ການປ່ອຍຕົວອຸຕຸນິຍົມທາງເຄມີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວິທີການ CVD.ສື່ປະຕິກິລິຍາທີ່ມີອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸເຄືອບແມ່ນ vaporized ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເພື່ອຜະລິດຕິກິຣິຍາເຄມີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.ໂລຫະປະສົມຫຼືໂລຫະແລະທາດປະສົມຂອງມັນແມ່ນ precipitated ແລະຝາກເທິງຫນ້າດິນ workpiece ເພື່ອສ້າງການເຄືອບ.
ຄຸນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການ CVD:
1. ສາມາດຝາກຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງ crystalline ຫຼືອຸປະກອນຮູບເງົາ amorphous ອະນົງຄະທາດ.
2. ຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການລວບລວມທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
3. ຊັ້ນຕະກອນໜາແໜ້ນທີ່ມີຮູຂຸມຂົນນ້ອຍ.
4. ຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ດີ, ອຸປະກອນແລະຂະບວນການງ່າຍດາຍ.
5. ອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການກະກຽມປະເພດຕ່າງໆຂອງຮູບເງົາໃນດ້ານຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າ, ໂລຫະປະສົມແຂງ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແລະອະນົງຄະທາດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮູບເງົາ insulator, ຮູບເງົາ semiconductor, conductor ແລະຮູບເງົາ superconductor ແລະຮູບເງົາຕ້ານ corrosion.
ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອທາງກາຍະພາບແລະອຸຕຸນິຍົມ: ຂະບວນການທີ່ສານອາຍແກັສຖືກຝາກໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າວຽກເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາແຂງ, ເອີ້ນວ່າວິທີການ PVD. ມີສາມວິທີພື້ນຖານ, ຄື, ການລະເຫີຍສູນຍາກາດ, sputtering ແລະ ion plating. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການເຄືອບທົນທານຕໍ່, ຄວາມຮ້ອນ. ການເຄືອບທົນທານ, ການເຄືອບທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ການເຄືອບ lubricating, ການເຄືອບອອກແບບທີ່ມີປະໂຫຍດ.
ກ້ອງຈຸລະທັດ: ຮູບແບບເສັ້ນດ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກກ້ອງຈຸລະທັດ, ທີ່ຮູ້ຈັກເປັນແຖບຄວາມເມື່ອຍລ້າ ຫຼື ເສັ້ນດ່າງ fatigue. ເສັ້ນດ່າງຄວາມເມື່ອຍລ້າມີ ductile ແລະ brittle ສອງຊະນິດ, ເສັ້ນດ່າງ fatigue ມີໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແຕ່ລະເສັ້ນດ່າງແມ່ນສອດຄ່ອງກັບວົງຈອນຄວາມກົດດັນ.
Macroscopic: ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມັນມີລັກສະນະຂອງກະດູກຫັກ brittle ໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງ macroscopic ເບິ່ງເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ.ກະດູກຫັກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍເຂດແຫຼ່ງຮອຍແຕກ, ເຂດການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກແລະເຂດກະດູກຫັກຊົ່ວຄາວສຸດທ້າຍ. ພື້ນທີ່ແຫຼ່ງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນຮາບພຽງຫນ້ອຍ, ບາງເທື່ອກະຈົກສົດໃສ, ພື້ນທີ່ຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກແມ່ນຮູບແບບຫາດຊາຍຫຼືແກະ, ບາງແຫຼ່ງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນແມ່ນຂະຫນານ. arcs ຂອງສູນກາງຂອງວົງໄດ້. morphology ກ້ອງຈຸລະທັດຂອງເຂດກະດູກຫັກ transient ຖືກກໍານົດໂດຍລັກສະນະການໂຫຼດແລະຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸ, ແລະອາດຈະເປັນ dimple ຫຼື quasi-dissociation, dissociation intergranular fracture ຫຼືຮູບຮ່າງປະສົມ.
1. cracking: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມບໍ່ສະເຫມີພາບ; ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ quenching ຂະຫນາດກາງແລະອຸນຫະພູມ; Tempering ແມ່ນບໍ່ທັນເວລາແລະບໍ່ພຽງພໍ; ອຸປະກອນການມີຄວາມແຂງສູງ, ການແຍກອົງປະກອບ, ຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການລວມຫຼາຍເກີນໄປ; ພາກສ່ວນແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ອອກແບບ.
2. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ: ໂຄງປະກອບການ induction ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ; ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ; ຄວາມເຢັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ; ອົງການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນການທີ່ບໍ່ດີ (ໂຄງສ້າງ banded, decarbonization ບາງສ່ວນ.
3. ການລະລາຍຂອງພື້ນຜິວ: ໂຄງສ້າງ inductor ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ; ພາກສ່ວນມີມຸມແຫຼມ, ຮູ, ບໍ່ດີ, ແລະອື່ນໆ; ເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ມີຮອຍແຕກ.
ເອົາ W18Cr4V ເປັນຕົວຢ່າງ, ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງດີກວ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກທໍາມະດາ? ເຫຼັກ W18Cr4V ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ quenched ທີ່ 1275 ℃ +320 ℃ * 1h + 540 ℃ to 560 ℃ * 1h * 2 ເວລາ tempering.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແບບທໍາມະດາ, M2C carbides ແມ່ນ precipitated ຫຼາຍ, ແລະ carbides M2C, V4C ແລະ Fe3C ມີການກະຈາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າ, ແລະປະມານ 5% ຫາ 7% bainite ມີ, ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈຈຸລະພາກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງ tempered ຄວາມໄວສູງ. ປະສິດທິພາບເຫຼັກດີກ່ວາເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທໍາມະດາ.
ມີບັນຍາກາດ endothermic, ບັນຍາກາດ drip, ບັນຍາກາດຂອງຮ່າງກາຍຊື່, ບັນຍາກາດຄວບຄຸມອື່ນໆ (ບັນຍາກາດເຄື່ອງໄນໂຕຣເຈນ, ບັນຍາກາດ decomposition ammonia, ບັນຍາກາດ exothermic).
1. ບັນຍາກາດ Endothermic ແມ່ນອາຍແກັສດິບທີ່ປະສົມກັບອາກາດໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍຜ່ານ catalyst ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປະຕິກິລິຍາທີ່ສ້າງຂຶ້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ CO, H2, N2 ແລະ trace CO2, O2 ແລະ H2O ບັນຍາກາດ, ເນື່ອງຈາກວ່າປະຕິກິລິຍາທີ່ຈະດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ເອີ້ນວ່າ. ບັນຍາກາດ endothermic ຫຼື RX gas.ໃຊ້ສໍາລັບການ carburizing ແລະ carbonitriding.
2. ໃນບັນຍາກາດ drip, methanol ແມ່ນຊີ້ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ furnace ເພື່ອ crack, ແລະ carrier ບັນຈຸ CO ແລະ H2 ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕົວແທນອຸດົມສົມບູນໄດ້ຖືກເພີ່ມສໍາລັບ carburizing; carbonitriding ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ quenching ສົດໃສ, ແລະອື່ນໆ.
3. ຕົວແທນ infiltration ເຊັ່ນ: ອາຍແກັສທໍາມະຊາດແລະອາກາດປະສົມໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະໃດຫນຶ່ງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ furnace ໄດ້, ອຸນຫະພູມສູງ 900 ℃ຕິກິຣິຍາສ້າງ carburizing ບັນຍາກາດໂດຍກົງ. ອາຍແກັສ decomposition Ammonia ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ nitriding carrier ອາຍແກັສ, ເຫຼັກຫຼືໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ferrous ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ບັນຍາກາດການປົກປ້ອງຄວາມຮ້ອນ.ໄນໂຕຣເຈນ - ບັນຍາກາດໂດຍອີງໃສ່ເຫຼັກກາກບອນສູງຫຼືຜົນກະທົບປ້ອງກັນເຫຼັກ bearing ແມ່ນດີ. ບັນຍາກາດ exothermic ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສົດໃສຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ທອງແດງຫຼື decarburization annealing ຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ malleable.
ຈຸດປະສົງ: ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະການບິດເບືອນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງທາດເຫຼັກ ductile ສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການ quenching isothermal ໃນເຂດການປ່ຽນແປງ bainite ຫຼັງຈາກ austenitizing.Isothermal ອຸນຫະພູມ: 260 ~ 300 ℃ໂຄງສ້າງ bainite; ໂຄງປະກອບການ bainite ເທິງແມ່ນໄດ້ຮັບຢູ່ທີ່ 350 ~ 400 ℃.
Carburizing: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂອງປະລໍາມະນູກາກບອນ, ພື້ນຜິວ tempering martensite, residual A ແລະ carbide, ຈຸດປະສົງຂອງສູນກາງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງເນື້ອໃນຄາບອນຂອງພື້ນຜິວ, ມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ພັຍສູງ, ສູນກາງມີ A. ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມທົນທານສູງ, ດັ່ງນັ້ນມັນຮັບຜິດຊອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ friction, ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາເຊັ່ນ: 20CrMnTi, gear ແລະ piston pin ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.
Nitriding: ກັບຫນ້າດິນຂອງ infiltration ຂອງອາຕອມໄນໂຕຣເຈນ, ແມ່ນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງພັຍແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ດ້ານແມ່ນ nitride, ຫົວໃຈຂອງ tempering sorbsite, nitriding ອາຍແກັສ, nitriding ແຫຼວ, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Carbonitriding: carbonitriding ແມ່ນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຄວາມໄວໄວ, ການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ.The microstructure ດ້ານແມ່ນເຂັມອັນດີ tempered martensite + granular carbon ແລະທາດປະສົມໄນໂຕຣເຈນ Fe3 (C, N) + austenite ຕົກຄ້າງເລັກນ້ອຍ. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານພັຍສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ແລະ. ແຮງບີບອັດ, ແລະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ແນ່ນອນ. ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືການໂຫຼດຫນັກແລະຂະຫນາດກາງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງ.
Nitrocarburizing: ຂະບວນການ nitrocarburizing ແມ່ນໄວ, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ nitriding ເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນດີ. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການໂຫຼດຜົນກະທົບຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ພັຍສູງ, ຈໍາກັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍ. ພາກສ່ວນເຫຼັກທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນ: ເປັນເຫຼັກໂຄງສ້າງກາກບອນ, ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ, ເຫຼັກຫລໍ່ nodular ແລະໂລຫະຝຸ່ນ, ສາມາດ nitrocarburized.
1. ເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ.
2. ຂະບວນການແມ່ນເຊື່ອຖືໄດ້, ສົມເຫດສົມຜົນແລະເປັນໄປໄດ້.
3. ເສດຖະກິດຂອງຂະບວນການ.
4. ຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການ.
5. ພະຍາຍາມນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ມີກົນໄກການສູງແລະຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ.
1. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງເຢັນແລະຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະການຈັດຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ.
2. ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງ.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນແລະການປະຕິບັດຂອງພາກສ່ວນ, ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຫຼືຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຕກຕ່າງກັບກັນແລະກັນ.
3. ບາງຄັ້ງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະ prolong ຊີວິດການບໍລິການຂອງ workpiece ໄດ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
1. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ inductor ແລະ workpiece ຄວນໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
2. ຊິ້ນວຽກທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍຝາດ້ານນອກຂອງມ້ວນຕ້ອງຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍແມ່ເຫຼັກ flux.
3. ການອອກແບບຂອງເຊັນເຊີ workpiece ກັບມຸມແຫຼມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບແຫຼມ.
4. ປະກົດການຊົດເຊີຍຂອງສາຍສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຄວນຈະຫຼີກເວັ້ນ.
5. ການອອກແບບເຊັນເຊີຄວນພະຍາຍາມຕອບສະຫນອງ workpiece ສາມາດຫັນໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນ.
1. ເລືອກວັດສະດຸຕາມເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນ, ລວມທັງປະເພດການໂຫຼດແລະຂະຫນາດ, ສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມແລະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍ;
2. ພິຈາລະນາໂຄງສ້າງ, ຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດແລະປັດໃຈອື່ນໆຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານດີສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໂດຍການບີບນ້ໍາມັນຫຼືເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາສໍາລັບການບິດເບືອນ quenching ງ່າຍແລະການແຕກ;
3. ເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ບາງຊັ້ນເຫຼັກທີ່ພັດທະນາສໍາລັບວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆຈະມີໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດທີ່ດີກວ່າຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ;
4. ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນການປະຕິບັດການບໍລິການແລະຊີວິດຂອງພາກສ່ວນ, ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການງ່າຍດາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸທີ່ສາມາດປະຫຍັດໄດ້.
1. ການປະຕິບັດການຫລໍ່.
2. ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຄວາມກົດດັນ.
3. ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ.
4. ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ.
5. ການປະຕິບັດຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ການເຊື່ອມໂຊມ, ການດູດຊຶມ, ການແຜ່ກະຈາຍສາມຂັ້ນຕອນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງວິທີການຄວບຄຸມ segmental, ການປິ່ນປົວ infiltration ປະສົມ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃຫມ່ເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍ, infiltration ສານເຄມີ, infiltration ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ; ດັ່ງນັ້ນສາມຂະບວນການປະສານງານຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນຜິວ workpiece ເພື່ອສ້າງຂະບວນການສີດໍາກາກບອນ, ເລັ່ງຂະບວນການ carburizing, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນການຫັນປ່ຽນແມ່ນກວ້າງແລະຊັ້ນ infiltration ທີ່ມີຄຸນນະພາບອ່ອນໂຍນຫຼາຍ; ຈາກຫນ້າດິນໄປຫາສູນກາງ, ຄໍາສັ່ງແມ່ນ. hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, hypoeutectoid primordial.
ປະເພດສວມໃສ່:
ການສວມໃສ່ adhesion, ການສວມໃສ່ abrasive, ພັຍ corrosion, ຕິດຕໍ່ fatigue.
ວິທີການປ້ອງກັນ:
ສໍາລັບການສວມໃສ່ກາວ, ທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງວັດສະດຸຄູ່ friction; ການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດ friction ຫຼືປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການບີບອັດຕິດຕໍ່; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ. ສໍາລັບການສວມໃສ່ abrasive, ນອກເຫນືອໄປຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ແລະໄລຍະຫ່າງ friction ເລື່ອນໃນການອອກແບບ ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອເອົາສານຂັດ, ແຕ່ຍັງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ; ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຄູ່ friction ໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນແລະການເຮັດວຽກແຂງຂອງຫນ້າດິນ. ສໍາລັບການສວມໃສ່ corrosive, ເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງ; ການເຄືອບດ້ານ; ການຄັດເລືອກຂອງ ວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ corrosion; ປ້ອງກັນໄຟຟ້າເຄມີ; ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນ tensile ສາມາດຫຼຸດລົງເມື່ອ inhibitor corrosion ຖືກເພີ່ມ. ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ annealing; ເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ corrosion ຄວາມກົດດັນ; ປ່ຽນສະພາບຂະຫນາດກາງ. ສໍາລັບຄວາມເມື່ອຍລ້າຕິດຕໍ່, ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ; ປັບປຸງ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນການລວມ; ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກແລະຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ; ປັບປຸງຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດຂອງ wedge.
ມັນປະກອບດ້ວຍ ferrite ຂະຫນາດໃຫຍ່ (equiaxed) ແລະພາກພື້ນຄາບອນສູງ A.
retreat ບານທົ່ວໄປ: ເພີ່ມທະວີຄວາມແຂງ, ປັບປຸງ machinability, ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກການບິດເບືອນ quenching.
isothermal ball regression: ໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນສູງ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ.
ບານຮອບວຽນ: ໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ.
1. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຕ່ໍາຂອງເຫຼັກ hypoeutectoid, ໂຄງສ້າງຕົ້ນສະບັບ P + F, ຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມ quenching ຕ່ໍາກວ່າ Ac3, ຈະມີ F undissolved, ແລະຈະມີຈຸດອ່ອນຫຼັງຈາກ quenching. ສໍາລັບເຫຼັກ eutectoid, ຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມ. ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຫຼາຍເກີນໄປ K 'ລະລາຍ, ເພີ່ມປະລິມານຂອງແຜ່ນ M, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກ, ເພີ່ມປະລິມານຂອງ A', ຫຼາຍເກີນໄປ K 'ລະລາຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານພັຍຂອງເຫຼັກ.
2. ອຸນຫະພູມຂອງເຫລໍກ eutectoid ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແນວໂນ້ມຂອງການຜຸພັງແລະ decarbonization ເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບຂອງຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກແມ່ນບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ລະດັບ Ms ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ quenching cracking.
3. ການເລືອກອຸນຫະພູມ quenching Ac1+ (30-50 ℃) ສາມາດຮັກສາ undissolved K 'ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຄາບອນຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ, ແລະເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງພລາສຕິກແລະ toughness ຂອງເຫຼັກ.
ການ precipitation ດຽວກັນຂອງ ε ແລະ M3C ເຮັດໃຫ້ precipitation ຂອງ M2C ແລະ MC ເປັນເອກະພາບຫຼາຍໃນລະດັບຂອງອຸນຫະພູມແຂງຂັ້ນສອງ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການຫັນເປັນບາງ austenite ຕົກຄ້າງເປັນ bainite ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.
ZL104: ອະລູມິນຽມຫລໍ່, MB2: ໂລຫະປະສົມ magnesium deformed, ZM3: cast magnesium, TA4: α titanium alloy, H68: ທອງເຫລືອງ, QSN4-3: ທອງເຫຼືອງກົ່ວ, QBe2: beryllium brass, TB2: β titanium alloy.
ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງກະດູກຫັກແມ່ນດັດຊະນີຊັບສິນທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຕ້ານການກະດູກຫັກ. ຖ້າ K1 & gt;K1C, ກະດູກຫັກ brittle ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເກີດຂື້ນ.
ລັກສະນະການປ່ຽນແປງໄລຍະຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າທຽບກັບເຫຼັກກ້າ:
1) ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດເປັນໂລຫະປະສົມ fe-C-Si ternary, ແລະການຫັນເປັນ eutectoid ເກີດຂຶ້ນໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມກ້ວາງ, ທີ່ມີ ferrite + austenite + graphite;
2) ຂະບວນການ graphitization ຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດ, ແລະ ferrite matrix, pearlite matrix ແລະ ferrite + pearlite matrix ຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການ;
3) ເນື້ອໃນຄາບອນຂອງ A ແລະຜະລິດຕະພັນການຫັນປ່ຽນສາມາດປັບແລະຄວບຄຸມໃນລະດັບ A ພິຈາລະນາໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ austenitizing, insulation ແລະຄວາມເຢັນເງື່ອນໄຂ;
4) ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກກ້າ, ໄລຍະການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູກາກບອນແມ່ນຍາວກວ່າ;
5) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ graphite, ແຕ່ພຽງແຕ່ສາມາດປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງລວມແລະຄຸນສົມບັດ.
ຂະບວນການສ້າງຕັ້ງ: ການສ້າງຕັ້ງຂອງແກນໄປເຊຍກັນ, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມັດພືດ A, ການລະລາຍຂອງຊີມັງທີ່ຕົກຄ້າງ, ການເປັນ homogenization ຂອງ A;ປັດໄຈ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ເວລາຖື, ຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນ, ອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າ, ໂຄງສ້າງຕົ້ນສະບັບ.
ວິທີການ: ວິທີການຄວບຄຸມຍ່ອຍ, ການປິ່ນປົວ infiltration ປະສົມ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃຫມ່ເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການກະຈາຍ, infiltration ສານເຄມີ, infiltration ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ຮູບແບບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ: ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນການນໍາໃຊ້, ການໂອນຄວາມຮ້ອນ convection, ການໂອນຄວາມຮ້ອນ radiation (ເຕົາອົບສູນຍາກາດຂ້າງເທິງ 700 ℃ແມ່ນການໂອນຄວາມຮ້ອນ radiation).
ອົງການຈັດຕັ້ງສີດໍາຫມາຍເຖິງຈຸດດ່າງດໍາ, ສາຍແອວສີດໍາແລະເສັ້ນດ່າງດໍາ. ເພື່ອປ້ອງກັນການປະກົດຕົວຂອງເນື້ອເຍື່ອສີດໍາ, ເນື້ອໃນໄນໂຕຣເຈນໃນຊັ້ນ permeable ບໍ່ຄວນສູງພຽງພໍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫຼາຍກ່ວາ 0.5% ມັກຈະເປັນຈຸດດ່າງດໍາ; ເນື້ອໃນໃນຊັ້ນ permeable ບໍ່ຄວນຕ່ໍາເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍ tortenite. ເພື່ອຍັບຍັ້ງເຄືອຂ່າຍ torstenite, ປະລິມານເພີ່ມເຕີມຂອງແອມໂມເນຍຄວນຈະປານກາງ.ຖ້າປະລິມານອາໂມເນຍສູງເກີນໄປແລະຈຸດນ້ໍາຕົກຂອງອາຍແກັສ furnace ຫຼຸດລົງ, ເນື້ອເຍື່ອສີດໍາຈະປາກົດ.
ເພື່ອຍັບຍັ້ງການປະກົດຕົວຂອງເຄືອຂ່າຍ torstenite, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ quenching ສາມາດຖືກຍົກຂຶ້ນມາຢ່າງເຫມາະສົມຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງເນື້ອເຍື່ອສີດໍາຫນ້ອຍກວ່າ 0.02mm, shot peening ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂມັນ.
ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction quenching ມີສອງວິທີຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພ້ອມໆກັນ quenching ແລະການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ quenching, ຂຶ້ນກັບສະພາບອຸປະກອນແລະປະເພດຂອງພາກສ່ວນ. ພະລັງງານສະເພາະຂອງຄວາມຮ້ອນພ້ອມໆກັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.5 ~ 4.0 KW / cm2, ແລະພະລັງງານສະເພາະຂອງຄວາມຮ້ອນມືຖືແມ່ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫຼາຍກ່ວາ 1.5 kW / cm2. ພາກສ່ວນ shaft ຍາວ, tubular ພາຍໃນຮູ quenching ພາກສ່ວນ, ເຄື່ອງມື modulus ກາງທີ່ມີແຂ້ວກ້ວາງ, ພາກສ່ວນແຖບຮັບຮອງເອົາ quenching ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ;ເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່ adopts ແຂ້ວດຽວ quenching ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຕົວກໍານົດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ:
1. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ: ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນ induction ໄວ, ອຸນຫະພູມ quenching ແມ່ນ 30-50 ℃ສູງກວ່າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫັນເປັນເນື້ອເຍື່ອຢ່າງເຕັມທີ່;
2. ເວລາຄວາມຮ້ອນ: ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ, ວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ຄວາມຖີ່ໃນປະຈຸບັນ, ພະລັງງານສະເພາະແລະປັດໃຈອື່ນໆ.
ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ quenching ແລະຂະຫນາດກາງ quenching: quenching cooling method ຂອງ quenching heating ປົກກະຕິແລ້ວ adopts spray cooling ແລະ invasion cooling.
Tempering ຕ້ອງໃຫ້ທັນເວລາ, ຫຼັງຈາກ quenching ພາກສ່ວນພາຍໃນ 4h tempering.ວິທີການ tempering ທົ່ວໄປແມ່ນ tempering ຕົນເອງ, furnace tempering ແລະ tempering induction.
ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ສູງແລະຂະຫນາດກາງໃນລັດ resonant, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ.
1. ປັບຕົວກໍານົດການໄຟຟ້າຂອງຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ສູງ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການໂຫຼດແຮງດັນຕ່ໍາ 7-8kV, ປັບການ coupling ແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຕໍາແຫນ່ງຂອງ handwheel ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຂອງປະຕູຮົ້ວໃນປະຈຸບັນແລະ anode ໃນປັດຈຸບັນ 1:5-1:10, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມແຮງດັນໄຟຟ້າ anode ກັບແຮງດັນການບໍລິການ, ປັບຕົວກໍານົດການໄຟຟ້າຕື່ມອີກ, ດັ່ງນັ້ນແຮງດັນຂອງຊ່ອງທາງຖືກປັບຕາມຄ່າທີ່ຕ້ອງການ, ກົງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
2. ປັບຕົວກໍານົດການໄຟຟ້າຂອງຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ປານກາງ, ເລືອກ quenching transformer ທີ່ເຫມາະສົມອັດຕາສ່ວນ turns ແລະ capacitance ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ, ຮູບຮ່າງ hardening zone ຄວາມຍາວແລະໂຄງສ້າງ inductor, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນລັດ resonance.
ນ້ໍາ, ນ້ໍາເກືອ, ນ້ໍາດ່າງ, ນ້ໍາມັນກົນຈັກ, saltpeter, ເຫຼົ້າ polyvinyl, ການແກ້ໄຂ trinitrate, ຕົວແທນ quenching ນ້ໍາລະລາຍ, ນ້ໍາ quenching ພິເສດ, ແລະອື່ນໆ.
1. ອິດທິພົນຂອງເນື້ອໃນຄາບອນ: ມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນຄາບອນໃນເຫຼັກ hypoeutectoid, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ A ເພີ່ມຂຶ້ນແລະເສັ້ນໂຄ້ງ C ເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນຂອງຄາບອນແລະ carbides ທີ່ບໍ່ຖືກລະລາຍໃນເຫຼັກ eutectoid, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ A ຫຼຸດລົງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງ C ປ່ຽນໄປທາງຂວາ.
2. ອິດທິພົນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ: ຍົກເວັ້ນ Co, ອົງປະກອບໂລຫະທັງຫມົດທີ່ຢູ່ໃນສະພາບການແກ້ໄຂແຂງຍ້າຍຂວາໃນເສັ້ນໂຄ້ງ C.
3.A ອຸນຫະພູມແລະເວລາການຖື: ອຸນຫະພູມ A ສູງຂື້ນ, ເວລາຖືຍາວ, carbide ຈະລະລາຍຫມົດ, ເມັດ A ຈະຫຍາບ, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງຂອງ C ຍ້າຍໄປທາງຂວາ.
4. ອິດທິພົນຂອງເນື້ອເຍື່ອຕົ້ນສະບັບ: ເນື້ອເຍື່ອຕົ້ນສະບັບທີ່ບາງກວ່າ, ມັນງ່າຍຂຶ້ນທີ່ຈະໄດ້ຮັບເອກະພາບ A, ດັ່ງນັ້ນ CURVE ຂອງ C ເຄື່ອນທີ່ຂວາແລະ Ms ເລື່ອນລົງ.
5. ອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງ C ຍ້າຍໄປຊ້າຍ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-15-2021
- ຕໍ່ໄປ: ສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?
- ທີ່ຜ່ານມາ: ມີພະນັກງານ